经坊煤业：彰显精益思维 全面见行见效

       精益管理是一个持之以恒的话题，精益思维需要全面融入生产经营管理活动中。一季度正值错峰生产结束之际，也是经坊煤业新型建材厂全面复工复产的重要阶段，为切实做到“起好步、开好头”，新型建材厂充分发挥精益管理作用，聚焦生产环节，通过在现场改善、设备管理、修旧利废等方面下功夫，努力实现提质增效、节支降耗的精益目标。

       在现场改善方面，精益推进小组重新梳理生产工艺过程，从增强安全防护、降低劳动强度、优化工作流程等价值维度，重点对窑车输送系统、窑炉加砂调节控制、自动切坯回收装置进行改善与优化，强化现场安全管理，提高员工工作效率。

       在设备检维修方面，提倡自主维修与小改小革，积极实行非标件自制与零部件修复，减少设备配件的购置费用，其中设备常规零部件的加工自制率达到60%，设备部件的修复利用率为80%。同时，严格遵循“四个明确”的精益要求，做到设备检修责任明确、分工明确、进度明确、质量明确，设备检修维护更全面、更彻底、更可靠，提高设备的完好率。

       在修旧利废方面，积极开展井下废旧锚杆与废旧道轨回收工作。根据物品特性及设备要求，重新加工制作后再利用，最大限度发挥其使用价值，降低生产成本。新型建材厂破碎机属于磨损设备，篦条是主要易损件，总成圆盘也需定期加护，延长其使用寿命。3月份，利用回收矿井内部的废旧道轨，自行锻造加工破碎机篦条8副（55根/副），按5500元/副的市场价值计算，可节约材料费用4.4万元。同时，回收复用95根锚杆对5台破碎机总成圆盘进行加护（约0.4吨），折算成对应螺纹钢价格，可节约材料费用1800元。

       持续深入推进精益化管理工作，需广大职工积极参与、集思广益，切合实际多措并举。在今后工作中，新型建材厂职工将进一步立足本职，以精益改善为载体、以成本管控为抓手，不断优化各环节，形成全员参与的良好氛围，确保精益化管理落地见效。